涂料的工藝性能是指涂敷操作過程中所表現(xiàn)的種種特性。
a1.滲透性
  滲透性是指涂料滲入到砂型孔隙中的能力。適宜的滲入量，可增強涂料對砂型的附著力，可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。
  滲透深度根據(jù)砂子的粗細，一般在2∽3個砂粒---2mm之間比較合適。砂子粒度粗，按照上限控制；砂子粒度細按照下限控制。若太淺,涂層包裹不住砂粒，涂層與砂型(芯)表面粘結強度低，在烘干過程及高溫下涂料易起脫殼，裂紋，造成鑄件涂料皮夾渣及沖砂缺陷。若太深，砂型(芯)表面涂層薄，易造成裸型，并且涂層難以干透，易使鑄件產生粘砂、氣孔等鑄造缺陷。
  滲透性和砂型緊實度有關：隨著砂型緊實度的增加, 涂敷厚度增加,滲透層減少；緊實度太低,涂料滲透深度過大,涂層薄,同時對型砂的強度有一定的破壞作用。耐火骨料顆粒大小和形態(tài)結構，表面張力，砂型類型以及緊實度等會影響涂料滲透。
合理的滲透深度涉及到涂料和砂型的匹配：
1.涂料類型：水基涂料中的水會使砂粒之間的樹脂粘結橋的強度降低，應避免涂料過多地滲入砂型。三乙胺冷芯大部分采用水基涂料，如果滲透較深，會明顯影響砂芯強度。
2.砂型結構：比如缸體水套芯的壁厚較薄，所以必須嚴格控制滲透層深度。滲透太深會出現(xiàn)氣孔問題及砂強度降低導致粘砂。
 
a2.流平性
   流平性是指施涂時，砂型涂層表面上出現(xiàn)的疊層、波紋痕、堆積、濺滴等在短時間內自行消除的性能。其實質是指涂料涂敷后，在其內部結構完全恢復向基體滲透失去流動能力之前，借助表面張力、自身重力等作用自由流動，進而使涂層表面平滑。流平性不好，會使涂料圖層凹凸不平，影響鑄件表面質量。流平性主要取決于涂料的表面張力和粘度，較粘稠的涂料流平性差；水基涂料要比醇基涂料的表面張力大故流平時間短，刷痕輕。
   實踐經驗告訴我們，水基涂料比溶劑基涂料的表面張力大，流平時間短。而非水基涂料溶劑揮發(fā)快，滲入砂型快，粘度增加，厚度減薄，流平時間較長。甚至在流平前涂層已干燥，故溶劑基涂料常出現(xiàn)較多刷痕。
 
a3.流變性
   流變性是指涂料在外力作用下變稀，外力去除后，涂料逐漸變稠。一般在固定剪切速率下或根據(jù)剪切力隨時間變化的曲線進行判斷，在粘度恢復階段，恢復時間越短，結構恢復越快，曲線越陡，說明其流變性越差。
（1 ）假塑性流體
    有剪切稀釋特性的、非時間相關性，一經攪拌，其粘度就降低。在勻速攪拌下，粘度是定值，不因攪拌時間的延長而改變。攪拌停止，粘度立即恢復。流體所受的攪拌越強烈（即剪切速率高），其粘度下降的幅度越大。其缺點：施涂時，涂料的運動一停止，粘度即恢復，因此施涂后的刷痕、流痕等難避免。
（2）觸變性流體
    也有明顯的剪切稀釋特性，不僅剪切速率增大，粘度降低，且在剪切速率不變的條件下，粘度還將隨剪切作用時間的延長而逐漸降低，達到某一極限值后才趨于恒定。停止剪切以后，其粘度也不像假塑性流體那樣立即恢復，而要經一段時間才能逐步恢復。鑄造涂料的流變特性直接影響涂料的懸浮穩(wěn)定性、 固含量、 抗流淌性和涂層厚度。涂料的流變特性是一項綜合而復雜的指標，影響到涂料的諸多性能，具體與涂料流變特性相關的指標有粘度、剪切稀釋性、流平性、觸變性、抗流淌性、 涂掛性等。流涂涂料在流涂過程中出現(xiàn)的流痕、滴掛、裸型等，刷涂涂料在施涂過程中出現(xiàn)的刷痕明顯、涂刷性能差等問題，也往往是由于涂料流變性能不符合制作工藝而導致的問題。
 
a4.燃燒特性/點火性能
   點火性和涂料本身的點火性能有關（比如助燃劑），也和溶劑有關。懸浮劑若用二甲苯引發(fā)（苯酚類物質，有毒）點火性好，但是氣味也大，對皮膚的傷害也大（法律嚴禁添加的物質）。用甲苯，毒性小，點火性好一些。
  點火性不好，燃燒不充分，局部不干改進措施：使用含水量低的乙醇，必要時以異丙醇取代。加入溶劑油等助燃劑。對于面積大的型/芯，涂刷時采用刷一塊點燃一塊的做法。

a5.涂刷性
   刷涂性是指用毛刷飽蘸涂料刷涂時手感滑爽不干澀,刷過的涂層較長距離保持光滑不劈裂、分岔的性能。涂刷性良好的涂料使用性能是：刷筆在飽蘸涂料涂刷時爽滑、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動流平、無刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生涂料的流失。
   現(xiàn)場檢查涂刷性可在砂平面試樣上一筆涂刷長度和手感滑爽性表示, 同時也可以觀察飽沾性（飽蘸性）。
   涂料涂刷性能檢測：分別測定涂料在6r/min和60 r/min下涂料的粘度，然后將粘度的比值—即剪切稀釋指數(shù)作為衡量涂料涂刷性能的指標。
 
a6.流淌性，流動性
   流淌性是指由于重力的影響，鑄造涂料在鑄型（芯）垂直面上有下流趨勢，并造成下部涂料厚度大于上部涂層厚度，甚至在鑄型（芯）底部形成堆積的現(xiàn)象。涂料抗流淌性好，則涂料易于涂掛，能夠有效降低涂料的滴淌現(xiàn)象，減少等待時間，提高生產節(jié)拍。更為重要的一點是，良好的抗流淌性能夠保證涂料上下的均勻性，防止涂料因為重力流淌而出現(xiàn)上薄下厚的現(xiàn)象。
   涂料發(fā)生流淌的主要原因是，當對涂料施加剪切力后，涂料體系中的高分子物質發(fā)生定向排列，降低了涂料的粘度，從而發(fā)生流淌。外力消除后，高分子定向排列并不會立即消除，而是慢慢地通過一定時間恢復到雜亂纏繞的狀態(tài)，這就保證了涂料的流動性。
   流動性檢測方法:將制做的標準砂塊流涂面朝上，砂塊與水平面的夾角為80°。用吸液管吸上涂料，在其上端澆灌3ml，然后迅速將之直立，直到涂料停止流動，自然干燥，測涂料流動的長度L做流動性系數(shù)。
 
a7.吸濕性
   涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后會從空氣中吸收水分，從而使其性能變壞，強度降低，發(fā)氣量急劇增加，嚴重時可致使鑄件粘砂、組織疏松和氣孔等缺陷。
   涂料的吸濕性主要和粘結劑有關，水溶性粘結劑具有較強的吸濕性。對澆鑄前長期存放涂覆有涂料的砂型和砂芯，必須檢測涂層的吸濕性。